高温节能耐腐蚀涂料

原 理：高温节能耐腐蚀涂料采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材 料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持由 O-Si-O 键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐 腐蚀性、耐磨性等优异 性能。提高涂层的整体强度和致密性。 稀土元素氧化物（如 Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和 稳定涂层结构的优选材料。 性能特点： 

1）高温节能耐腐蚀涂料的涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛；

2）高温节能耐腐蚀涂料与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层 和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击； 

3）高温节能耐腐蚀涂料具有高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。 

4）高温节能耐腐蚀涂料的涂层是多成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射 波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。

施工： 

1.基体处理 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到 ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5 级 要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到 ISO8501-1（GB8923-88）St3 级。 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩 空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油 脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对 未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 表面粗糙度要求控制在 25~40μm范围内。

2.环境条件 

涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过 8 h。钢材表面温度和环 境温度一般不低于 10℃，表面温度至少应高于露点 3 ℃以上。空气相对湿度不 超过 85 %；当环境温度为 5~10 ℃时，应视涂层表干速度，如果表干在 30min 之内，则可以施工。5 ℃以下应停止施工。

3.涂装

高温节能耐腐蚀涂料可采用刷涂、辊涂和刮涂方法施工，推荐使用刮涂 方法。每道刮涂厚度在 2~3 mm，完全干燥后继续下一道施工。 应用范围： 工作温度：800~1600 ℃ 适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反 射炉等。 适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。 储 存： 高温节能耐腐蚀涂料产品应保存在干燥通风库房内，避免冷冻和暴晒， 运输和储存在 5~40 ℃温度范围内。产品自包装之日起，有效储存期 6 个月，如 超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。