耐氢氟酸防腐涂料施工方法

耐氢氟酸防腐涂料组成

成膜物质：应用本公司主主开发的涂料技术，制成以有机与无机聚合而成互穿网络聚合物作为成膜物质。

填料：采用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、纳米微粉等

配以适当的颜料、溶剂、助剂。加入耐磨增强剂。

图（1）氢氟酸反应釜内表面涂抹耐氢氟酸防腐涂料

耐氢氟酸防腐涂料主要特性

1、涂层具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。

2、涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。

3、涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐氢氟酸（HF）腐蚀效果好

4、多种组分组成的功能填料，相互协同赋予了涂层耐氢氟酸防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

5、由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机－有机聚合物，相互协同，使涂层更加平整、饱和。

图（2）KN17高分子陶瓷聚合物防护涂料在施工现场

耐氢氟酸防腐涂料技术指标

序号	项目	技术指标	测试方法
1	密度g/cm3 细度μm	2.5 ≤80	GB/T1724-79
2	耐温幅度℃	≤150
3	固体含量%	≥95	GB/T1725-79
4	干燥时间(25+1℃) h 表干 实干	≤12 ≤72	GB/T1728-79
5	附着力   级 涂膜冲击强度  J	2 ≥3.9	GB/T1720-79 GB/T1732-93
6	涂膜外观	平整	GB/T1729-79
7	涂膜硬度  H	≥4-5	GB/T6739-86
8	涂膜落砂耐磨试验L/μm	≥1	SY/T0315-97
9	50%HF（浸泡）300d 5% HF （浸泡）100d 5% HF （汽熏）100d	涂膜无变化
10	致密性：	高；防H＋

耐氢氟酸防腐涂料施工指南：

1：金属表面要求

 表面处理需达到Sa2。5级，在喷砂8小时内涂装，厚度根据实际防腐要求设计，一般为1毫米至3毫米之间，超过3毫米则需间隔48小时后涂敷第二道，完全固化7天时间，不必升温固化。在维修强腐蚀环境的设备如果人员不能进入施工则选择粘度小同类高温湿相防腐材料。

2：混凝土基层要求

对于新水处理池混凝土表面，被涂表面至少必须在18摄氏度甚至更高的温度下适当地养护30天，表面应该光滑，无水汽、无油污、无粉尘和微小颗粒、鼓泡。接缝和突起部位必须磨平。如表面有孔洞，可用KN22涂料加细石英砂调成腻子找平。（也可以使用环氧腻子）

打磨完后清除掉废料和灰尘，然后用清水冲洗干净。晾干至混凝土含水率低于8％的标准，在确保符合施工要求后进入下一道工序。

旧有混凝土内壁和地面需仔细检查后确认没有出现结构破坏，可进行表面打磨，如有油污或者其他腐蚀介质深入表面，需进行处理后才能渗透底漆的涂装。

图（3）耐氢氟酸打底涂层KN22，一般都是需要采用KN22涂抹一层，此涂层致密性好

3施工方法：

1．表面处理完毕后，先涂刷高温耐强酸渗透底漆，底漆须被基层吸收，均匀无积液，渗透底漆作用是加强混凝土的固化防止起砂和基层松弛，并和防腐机构坚固合并一体。

2．用高温耐强酸渗透底漆一道或两道（根据实际环境用量）

3．在批敷高温防腐内敷材料前检查渗透底漆的质量，如有小气孔，必须进行修补，。

4．批敷高温内敷材料需专用厚度齿状工具。一般有1毫米、2毫米、3毫米不等，一次成型。超过3毫米建议两次涂敷，第二次需在48小时以后才能进行。

5．任何实际方案定案需根据现场实际状况和运用要求作出各详细修改后执行。

图(4)氢氟酸水池，做的耐氢氟酸处理，不然水泥很快会腐蚀，因为水泥主要含硅

施工温度：        －５°C以上

比重：            约1.4 

理论用量:          1kg/m2   

干膜厚度:         1000um 

配比:              甲:乙＝10:1

熟化时间:          25℃:  30分钟

适用期:            25℃:  2小时

干燥时间：         25℃:表干1小时,实干24小时,完全固化7天

涂装间隔:          48小时

贮存期:            12个月