聚脲防腐涂层基层处理

聚脲防腐涂层，因其独特的耐候性，耐紫外线，防黄变，耐酸耐碱耐溶剂，瞬间固化，自洁，耐磨等优异的特性被防腐界重视，大量用于混凝土和金属结构的表面防腐蚀。在聚脲防腐涂层施工过程中，对于基层表面的处理要求非常高，除了对混凝土含水量控制在6%以下的刚性要求外，还必须对混凝土表面处理进行严格控制，这一这样，才能确保聚脲防腐涂层和基层混凝土的附着力。当然对于碳钢和有色金属表面处理除了达到GB8923规定的要求外，还必须考虑到粗糙度对附着力的影响。

    首先是喷涂聚脲防腐涂层对混凝土基础的要求。新做混凝土必须保证含水量低于6%，并且不得起砂，尽量保持一定的平整度，即2MI直尺平放，混凝土表面空隙高度不得大于3毫米。基础出现蜂窝或者空穴，必须使用高标号速凝水泥进行修补，如果出现跑砂缺陷必须使用固沙剂进行固沙。

老旧混凝土层，必须铲除表面附着物，如油漆涂料或者其他物质（防水卷材等），如果有油污渗入地下，还需要使用喷枪进行热烘出油，注意烘烤温度不得造成混凝土结构的破坏。

一切表面清理工作完成后，使用300混凝土地坪自吸尘研磨机进行干磨，直至露出混凝土自然的毛细孔。根据需要可以选择粗磨后细磨，用吸尘器彻底吸尘，涂刷聚脲防腐涂层专用底涂，充分润湿渗透。再在干燥的底涂上面批刮聚脲防腐涂层专用腻子，打磨吸尘后备用，为聚脲防腐涂层热喷涂创造一个干净，良好，平整的混凝土基础表面。

    其次是喷涂聚脲防腐涂层对碳钢和有色金属的表面处理要求。碳钢必须进行干喷砂处理，随着环保的要求越来越严，湿喷砂，水喷砂或者水射流相应出现，笔者依然不推荐进行有水表面处理，这与聚脲防腐涂层的特性是有关系的。

干喷砂处理尽量要求Sa2.5级，磨料尽量使用非金属类物质，如石榴石，石英砂等，尽量满足GB8923标准要求，在无法满足此条件下可以选择人工机械打磨，建议使用砂纸片或者百叶片进行打磨，级别必须达到St3及以上，十字交叉进行，最大可能造出一定的表面粗糙度，避免使用钢丝轮打磨造成的污染和润滑层表面。表面灰尘使用干燥无油的洁净压缩空气吹扫干净，对于人工打磨表面如果条件允许可以使用酒精进行擦洗，在擦洗过程中注意良好通风，保持安全。

有色金属表面致密性大大超过碳钢，笔者不建议人工打磨，必须使用干喷砂轻扫一遍，增加较小的表面粗糙度，根据经验，粗糙度大约在40微米就可以了。无论是碳钢表面处理，有色金属表面处理，底涂的选择非常重要，笔者建议选择耐阴极剥离底涂料，完全可以满足聚脲防腐涂层喷涂所要求的附着力，其中顺缔一款聚脲防腐涂层专用底涂料拉拔测试已经达到11.2MPa。

    总之，聚脲防腐涂层这款防腐蚀防水材料使用好了就是精品，否则就会变成垃圾，决定此种质量成败的关键在于基层的处理质量和底涂料的选择。笔者从大量的案例来看聚脲防腐涂层质量70%在于基层处理，30%在于材料和工艺。

如果掌握了这两点就会如鱼得水使用这种高端防腐蚀防水材料，相信在环保的今天，要求VOC含量是质量低于自身涂料质量10%以下，或者不含VOC的高固分材料越来越被防腐界青睐，其中无溶剂涂料，热喷涂聚脲防腐涂层，电泳涂料，粉末涂料水性涂料热度最高。